Controllo ad Ultrasuoni (UT)
SETTORI DI APPLICAZIONE
del Controllo Non Distruttivo ad Ultrasuoni
Controlli volumetrici di tutti i materiali purché ad attenuazione sufficientemente contenuta; cricche nelle saldature, verifica dell’efficienza delle giunzioni.
Le applicazioni sono molteplici, di seguito alcuni componenti che sono di solito controllati con gli ultrasuoni per la ricerca di difetti:
Componenti laminati; rulli, alberi, azionamenti, colonne delle presse
Apparecchiatura di potenza: pezzi fucinati della turbina, rotori del generatore, condutture in pressione, insiemi di parti saldate, recipienti in pressione, componenti di reattori
Oggetti eserciti
Materiali per macchine
Componenti di velivoli
Parti automobilistiche
Particolari ferroviari
COMPONENTI
METALLURGICO
AERONAUTICO
AUTOMOBILISTICO
FERROVIARIO
CARATTERISTICHE RILEVABILI
con il Controllo ad Ultrasuoni
Variazioni di impedenza acustica generate da difetti superficiali e/o interni quali : cricche, inclusioni ecc.
FUNZIONALITÀ
del Controllo ad Ultrasuoni
Rapidità di impiego – possibilità di ispezione di grossi spessori- elevata sensibilità.
NOTAZIONI
Controllo ad Ultrasuoni
Necessità di accoppiamento acustico trasduttore/pezzo – impossibilità di ispezionare materiali ad alta attenuazione
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CONTROLLO AD ULTRASUONI (UT)
Controlli ad Ultrasuoni Avanzati
PAUT & TOFD
I controlli ad ultrasuoni Phased Array (PAUT) e Time of Flight Diffraction (TOFD) rappresentano una nuova generazione di prove non distruttive ad alta tecnologia, nascono per gli alti spessori e sono progettate per offrire risultati più dettagliati, affidabili e tracciabili rispetto ai metodi convenzionali.
A differenza degli ultrasuoni tradizionali (UT manuali), queste tecniche automatiche o semi-automatiche utilizzano strumentazione digitale avanzata che permette la rappresentazione visiva dei difetti e la registrazione completa dell'ispezione, offrendo un controllo più oggettivo e ripetibile, veloce e di alta qualità.
Perché scegliere controlli UT avanzati come PAUT e TOFD
Maggiore precisione e affidabilità nella rilevazione dei difetti
Visualizzazione grafica e archiviazione dei dati ispezionati
Tracciabilità completa per audit, qualità e normativa
Controlli più rapidi e meno invasivi rispetto ad altri metodi (es. radiografie)
Conformità ai più recenti standard internazionali (EN ISO, ASME, API)
Queste tecnologie sono ideali per il controllo di saldature, tubazioni, serbatoi in pressione, componenti critici o dove serve la massima accuratezza nella valutazione dei difetti.
Nel nostro centro eseguiamo controlli PAUT e TOFD con strumentazione portatile certificata e personale qualificato (livello II e III – UNI EN ISO 9712), sia presso la nostra sede che direttamente sul sito del cliente.
Controllo ad Ultrasuoni Phased Array (PAUT)
Il controllo ad ultrasuoni con tecnologia Phased Array (PAUT) è un metodo avanzato di prova non distruttiva che consente di ispezionare materiali metallici con estrema precisione, generando immagini dettagliate dell’interno del componente. Attraverso una sonda multi-elemento, è possibile variare dinamicamente l’angolo e la focalizzazione dell’onda ultrasonora, permettendo un’analisi più completa rispetto agli ultrasuoni tradizionali. È ideale per applicazioni nei settori industriali più esigenti, come l’energia, l’aerospazio, la petrolchimica e la costruzione di impianti.
Obiettivo del controllo Phased Array
Rilevare difetti interni come cricche, mancanze di fusione, porosità o inclusioni all’interno di saldature, forgiati o altri componenti metallici, con la possibilità di visualizzarli in forma grafica (B-Scan, C-Scan).
Che problema risolve il controllo PAUT
Il controllo PAUT riduce il rischio di mancata individuazione di difetti critici, soprattutto in zone complesse o con geometrie irregolari, dove i metodi tradizionali possono essere limitati. È particolarmente utile per chi deve certificare l’integrità di saldature ad alta responsabilità o componenti soggetti a stress elevati, senza ricorrere a tecniche radiografiche.
Vantaggi del controllo con PAUT
La nostra strumentazione Phased Array di ultima generazione ci permette di offrire un controllo ad alta tecnologia, con numerosi vantaggi:
- Ispezione più completa e dettagliata rispetto agli ultrasuoni convenzionali.
- Visualizzazione in tempo reale dei difetti interni, con rappresentazione grafica intuitiva.
- Riduzione dei tempi di fermo: risultati rapidi senza necessità di schermature (come per i raggi X).
- Controlli su saldature complesse (angolari, a piena penetrazione, tubazioni, ecc.) con maggiore accuratezza.
- Alta affidabilità e tracciabilità: ogni controllo è documentato con immagini, report digitali e archiviazione dei dati.
- Conformità alle normative internazionali (EN ISO 13588, ASME, AWS D1.1, ecc.).
Risultato per il cliente
Il cliente ottiene un controllo ad alta precisione, sicuro e non invasivo, adatto anche a componenti critici e soggetti a normative severe.
Offriamo il servizio sia presso la nostra sede che in esterno, grazie a strumentazione portatile e personale qualificato di II e III livello (UNI EN ISO 9712).
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CONTROLLO AD ULTRASUONI PAUT (Phased Array)
Controllo ad Ultrasuoni TOFD (Time of Flight Diffraction)
Il controllo TOFD (Time of Flight Diffraction) è una tecnica avanzata di prova non distruttiva ad ultrasuoni, particolarmente efficace per la rilevazione e la valutazione dimensionale precisa dei difetti interni nei materiali metallici, soprattutto in corrispondenza delle saldature. È particolarmente indicato per i controlli in ambito industriale dove sono richiesti elevati standard di qualità e sicurezza.
A differenza degli ultrasuoni tradizionali, il TOFD si basa sulla rilevazione delle onde diffratte che si generano ai bordi dei difetti, permettendo una misurazione accurata dell’altezza e della posizione delle discontinuità interne.
Obiettivo del controllo Time of Flight Diffraction
Individuare con estrema precisione cricche, mancanze di fusione, inclusioni e difetti volumetrici presenti all’interno dei giunti saldati o in componenti di grosso spessore, anche in assenza di indicazioni superficiali.
Che problema risolve il controllo TOFD
Il TOFD consente di superare i limiti delle tecniche tradizionali, riducendo al minimo le incertezze nella valutazione dei difetti. È particolarmente utile in ambiti ad alta criticità, dove è richiesta la quantificazione affidabile delle dimensioni del difetto per decidere l’accettabilità del componente secondo codici e norme.
Vantaggi del controllo con TOFD
Grazie alla nostra strumentazione TOFD professionale e all’esperienza del nostro personale qualificato, offriamo un servizio ad alto valore tecnico, con diversi vantaggi:
- Altissima sensibilità nella rilevazione di cricche e difetti stretti.
- Quantificazione precisa delle dimensioni del difetto (altezza, profondità, localizzazione).
- Ispezione rapida anche su saldature lunghe o componenti spessi.
- Registrazione e archiviazione digitale dei dati, utile per audit, analisi successive o confronto nel tempo.
- Non richiede radiazioni né schermature, quindi può essere effettuato in aree operative.
- Conforme alle normative internazionali (EN ISO 10863, ASME V, API 1104, ecc.).
Risultato per il cliente
Il cliente ottiene una valutazione tecnica precisa e documentata dello stato interno del componente, con report dettagliato e immagini TOFD a supporto. Il controllo è eseguito da personale di livello II o III (UNI EN ISO 9712), con strumentazione portatile che consente l’esecuzione del servizio sia presso la nostra sede che presso il sito del cliente.
