Controllo Magnetoscopico (MT)
SETTORI DI APPLICAZIONE
delle PND con Polveri Magnetiche
I campi di applicazione del controllo magnetoscopico sono molteplici, unica condizione è dovuta al fatto che gli elementi soggetti al controllo devono essere costituiti da metalli ferromagnetici.
La magnetoscopia riveste in particolare un enorme utilità pratica nel controllo delle saldature, non tutte radio/gammagrafabili, nell’esame delle deformazioni plastiche a caldo o a freddo (curvature, bombature, pressoestrusioni, etc.) di elementi come tubi lamiere, etc., per la verifica che le lavorazioni non abbiano creato microfessurazioni, specie in corrispondenza delle zone più sollecitate della formatura, nella ricerca di difettosità conseguenti a trattamenti termici, etc.
È possibile operare con diverse attrezzature, dalle più portatili e leggere a quelle fisse ed automatizzate, in condizioni di sicurezza anche all’interno di grandi manufatti metallici (caldaie, serbatoi, viadotti).
La Magnetoscopia si può applicare alla siderurgia, al settore elettromeccanico, all'aeronautico, all’aerospaziale, al settore civile, all’energetico, all’off-shore, al trasporto, al petrolchimico. al nucleare, al settore artistico e praticamente tutti gli altri settori ove vi sia da esaminare lo stato d'integrità di un manufatto in metallo non amagnetico.
PETROLCHIMICO
SIDERURGICO
AERONAUTICO
AUTOMOBILISTICO
FERROVIARIO
CARATTERISTICHE RILEVABILI
con il Controllo Magnetoscopico
Flusso magnetico disperso dovuto a discontinuità superficiali o sub-superficiali quali cricche , cavità e inclusioni.
FUNZIONALITÀ
del Controllo Magnetoscopico
Sensibile a difetti sia superficiali che sub-superficiali.
NOTAZIONI
Controllo Magnetoscopico (MT)
Materiali ferromagnetici – pulizia delle superfici – smagnetizzazione.
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CONTROLLO MAGNETOSCOPICO (MT)
Controllo Magnetoscopico con banco (MT)
Il controllo magnetoscopico (MT) è una prova non distruttiva eseguita su materiali ferromagnetici (come acciai al carbonio e leghe ferrose), utile per rilevare difetti superficiali e sub-superficiali. La tecnica si basa sulla magnetizzazione del pezzo e sull’applicazione di particelle ferromagnetiche che si accumulano in presenza di discontinuità come cricche, porosità o inclusioni.
OBIETTIVO DEL CONTROLLO
Controllo Magnetoscopico con Banco (MT)
Identificare tempestivamente difetti strutturali che potrebbero compromettere l’integrità del componente, in particolare in zone critiche come saldature, bordi, fori o geometrie complesse.
CHE PROBLEMA RISOLVE
Controllo Magnetoscopico con Banco (MT)
Evita l’utilizzo e la messa in servizio di componenti danneggiati o non conformi, riducendo il rischio di rotture, malfunzionamenti e fermi impianto. È particolarmente indicato per controlli di qualità in fase di produzione o per collaudi finali.
Vantaggi del controllo magnetoscopico con banco
Presso la nostra sede disponiamo di un banco magnetoscopico Magiscop, strumento professionale ad alte prestazioni, che offre numerosi vantaggi:
- Sensibilità elevata: consente di individuare anche le discontinuità più sottili, difficilmente rilevabili con strumenti portatili.
- Ripetibilità e uniformità del controllo: garantisce risultati costanti anche su lotti di produzione o pezzi in serie.
- Adatto a componenti complessi: permette il controllo efficace di saldature, forgiati e particolari meccanici di diverse forme e dimensioni.
- Tempi rapidi di esecuzione: grazie alla postazione dedicata e al processo automatizzato.
- Massima sicurezza e rispetto delle normative: l’impianto è conforme agli standard di settore ed è gestito da personale qualificato di II o III livello (UNI EN ISO 9712).
Risultato per il cliente
Il cliente ottiene un controllo di alta qualità, eseguito in ambiente controllato, con documentazione tecnica dettagliata e la certezza di un’ispezione professionale, conforme agli standard richiesti dal
mercato e dagli enti ispettivi.
Il servizio è disponibile solo presso la nostra sede attrezzata, facilmente raggiungibile.
